方圓墻固件施工工法

2.0.2 方圓加固體系在加固層高3米以下的住宅樓時，做到了只用三道加固件，替代了過去的5道鋼管加固，并且成型效果也好于后者。

2.0.3 結合項目圖紙進行合理優化的材料配置，有效避免了材料的閑置和浪費。所用材料周轉次數較高，降低了材料的使用成本。

2.0.4 規格統一，操作簡單易懂，安裝拆卸便捷，有效地簡化了施工難度，提升剪力墻加固體系的施工速度，縮短工期，降低了人工成本。

2.0.5 最新的方圓剪力墻加固體系，把180°平接和90°插接合二為一，不僅減少了標準件的數量，而且整體加固系統更加靈活，滿足更多的配置方式。

2.0.6 相同結構，最新的方圓墻固件能減少98%的異形件，設計人員設計圖紙時更加快速準確，施工現場安裝更加簡單方便。

  3.適用范圍

  3.0.1 框架體系、框剪體系、磚混體系、筒體體系、剪力墻體系、構筑物及超大梁。超過1200mm厚的剪力墻墻體需根據實際情況考慮。

 
  4.工藝原理

  方圓墻固件作為加固剪力墻時的主背楞，陽角陰角以及連接方式都與傳統的鋼管加固有革命性的改進，不僅做到了加固更加牢固，更重要的是做到了施工快速方便、節省材料。加固件制作精度高，全部由焊接機器人焊接，因其材料為定制超強鋼，這就保證了加固澆筑時的尺寸要求。同時，一種剪力墻加固體系主要最關鍵的一個部位為陰角，方圓加固件陰角位置采用插接方式，用三個斜鐵鎖死了兩個加固件，使其形成準確的90°角，保證了澆筑后的墻體陰角豎直，成型效果非常美觀漂亮。本工法中涉及到的定制加固件如下圖所示。
    
圖4.1 由兩根寬度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材及隔板焊接組成的雙層直板

  注：規格500mm、700mm、900mm、1100mm、1300mm、1500mm、1700mm、1900mm、2100mm、2300mm、2500mm、2700mm。使用方法：合模后安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將雙層直板穿入對拉螺栓中，放入特制鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊。

注意：本套加固體系以1900mm,2700mm為基準配置。

 
  圖4.2 由一根寬度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的單直板

注：規格900mm。 

使用方法：合模后安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將雙層直板水平方向穿入對拉螺栓中，最后在墻體端部雙層直板中間插入單層板，斜鐵緊固。


圖4.3 由一根寬度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的單頭角件

規格：700mm、900mm。 

使用方法：端部單層直板部位插入到雙層直板中，調整間距，將雙層直板水平方向穿入對拉螺栓中，放入特制鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊，單程直板部位使用斜鐵緊固。
  
由一根寬度80mm，壁厚3.3mm8#定制型材制成的角件

規格： 427mm及其他定制規格長度。

使用方法：遇到較厚的墻時，用單板-427加上一件正常的雙直完成對堵頭的加固。

  由特定彎曲的鐵片和U型卡組成，U型件-700

  規格：700mm定制規格長度。（備注：改進后的U型件后期更新）

使用方法：合模后安裝U型件-700，主要用在U型墻和回字形墻，起到伸縮的作用。配合掛鉤使用。U型件-700是這套加固件體系中最重要的加固件之一。他的出現有效減少了異形件，方便了現場施工。

使用方法：合模后安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將直陰角件水平方向穿入對拉螺栓中，然后安裝其他構件。主要針對于小拐角或特殊結構。

5.2 施工操作要點

5.2.1材料準備

依據設計圖紙，確定各墻體所需加固件型號及數量并運至現場指定的材料堆放區域。

5.2.2彈線

根據項目部測放的控制軸線，彈出平面控制線及墻邊線。

5.2.3焊定位筋

檢查鋼筋綁扎情況對偏離軸線位移較大的鋼筋要進行校正處理，每隔1m左右加一根定位鋼筋（地下室外墻采用止水定位鋼筋做法同止水螺栓做法），定位鋼筋用φ12鋼筋頭，定位鋼筋長度為剪力墻-2mm，兩頭刷防銹漆。陰角處加兩排定位筋。

5.2.4拼裝一側模板

根據設計圖紙方木排列間距及位置和數量進行拼裝，螺栓孔間距及數量按設計要求進行施工，完成后立起用架桿或者方木進行斜頂防止傾覆。

5.2.5安放內撐及穿墻管、穿墻螺栓

根據模板開鑿的孔，插入穿墻管及穿墻螺栓。

5.2.6拼裝另一側模板

螺栓孔間距及數量按設計要求進行施工，根據設計圖紙方木排列間距及位置和數量進行拼裝。

5.2.7 剪力墻模板加固

根據剪力墻加固件布置圖，確定該處剪力墻加固所需配件種類，并運至剪力墻周圍。一般情況下加固體系的安裝順序為：安裝陰角件、安裝雙層直板、安裝單直板、斜鐵緊固。如下圖兩種不同類型的T型墻加固示意圖所示。

安裝加固完成后，對加固件連接處、斜鐵及絲桿螺栓進行檢查，確保全數檢查無遺漏。根據墻邊線及控制線，利用鉛垂儀以及線墜等工具進行復測，對平整、垂直度超出偏差位置進行調整，確保符合規范要求偏差之內。

5.2.9澆筑混凝土

澆筑混凝土時，嚴格按照混凝土澆筑技術交底執行，分層澆筑，不能過振，回振，杜絕漲模、鼓模等質量問題的發生。

5.2.10模板拆除

1接到拆模通知單后方準拆模。墻模及梁側模拆除時砼強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。

2模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位原則。加固件拆除從上到下進行，然后拆除方木背楞，最后拆除模板。

3拆除時從上而下，先拆除螺絲，接著拆除新型剪力墻加固件，高處位置禁止拋扔，防止損壞構件及出現安全事故。

5.2.11清理與存放

拆下的模板應及時清理粘結物，避免用尖銳器物清理損傷模板，拆下的新型剪力墻加固件要及時整理擺放整齊，防止混亂。準備下層使用。

6.1 主要材料

1、根據剪力墻結構尺寸定制相應的方圓加固件：雙層直板、單層直板、雙層直板角件、伸縮件、直陰角件、斜鐵。

2、14#穿墻螺栓及配套的墊片、雙螺母。

3、40mm×40mm方鋼管代替木方。

6.2工具、設備

主要工具、設備見表6.2

7.1 質量要求

1各種連接件、支承件、加固件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密，各種預理件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。

2組裝完模板作好自檢，報專職質檢員進行檢查，驗收合格后方可進行下道工序，并辦理工序交接檢手續。

  
       

    

    

7.2 質量通病防治措施

7.2.1模板支設偏位防治措施

1模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。

2墻模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。

3支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

4根據混凝土結構特點，對個別位置模板進行專門加固，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。

5混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

6混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。

7.2.2砼墻、梁、柱變形預防措施

1模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。

2墻體模板加工前確保方木及模板質量符合要求，防止不合格的產品用于工程中。

3對拉螺栓間距、規格應按設計要求設置。

4梁模板若采用卡具時，其間距要規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

5梁、墻模板上部必須有臨時支撐，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

  

7.3特殊部位施工注意事項

1在使用安裝方圓剪力墻加固件時，穿墻螺桿有可能會遇到加固件的接頭或支撐板，這是就需要調節加固件或調節螺桿位置。

2 陰角位置處穿墻對拉螺栓布置如下圖7.3.1所示：一側對拉螺栓距模板邊間距為200mm，另一側對拉螺栓距模板邊間距為250mm。

 圖7.3.1 陰角處穿墻對拉螺栓布置圖

  3穿墻螺栓位置及數量必須按照設計圖紙的要求進行設置，如需要改動經設計人員或者指導人員同意后方可施工，防止影響正常使用。一般情況穿墻螺栓橫向間距為500~600mm。

4方圓墻固件在陰角處相接位置配有三個斜鐵進行加固，加固過程中一定要砸緊斜鐵使加固件緊靠陰角處方木，若陰角處斜鐵未加固到位則可能會導致陰角處跑漿漏漿，墻面不平整不垂直等情況。

5加固順序為先固定雙層直板連接處斜鐵，再固定陰角處，然后加固其他雙層直板，最后斜鐵固定墻端部單直板。

6全部加固完成后，檢查加固件平直度，超出偏差進行調整。所有螺絲及斜鐵必須全數檢查。

7墻體高度超過5m，墻體底部2m范圍加固件墊片建議改為雙墊片。

8剪力墻所用次背楞必須規格統一，尺寸一致。防止因次背楞尺寸大小不一樣，出現質量問題。次背楞排距時中到中間距不大于200mm。

9在建筑物外墻、樓梯間、電梯井、管道井等部位，為保證砼接茬處平整美觀，在接茬處往下200mm處應預埋鎖口螺栓，上層模板安裝時應下包，使用鎖口螺栓拉緊，并貼海綿條，避免接茬處淌漿漏漿，并出現穿裙現象。

8.0.2 支、拆模板作業高度在2m以上（含2m）時，必須搭設腳手架。登高作業時各種配件應放在工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上。各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。

8.0.3運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應超過1.5m。

8.0.4外墻模板加固時，方鋼管應牢靠固定在模板上，防止掉下傷人。

8.0.5澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題采取加固措施。

8.0.6木工機械嚴禁使用倒順開關，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片切割半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

8.0.7用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。

裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上和拋擲。

8.0.8在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全操作平臺。

8.0.9拆樓層外墻模板時，應設置防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

8.0.10模板拆除的順序和方法：應遵行先支后拆；先拆不承重的模板，后拆除承重模板；自上而下，先拆側向模板，后拆豎向支撐的原則。

8.0.11支模過程中，如途中休息，需臨時固定支撐。

8.0.12木工棚加強防火工作，任何人員在木工棚內不得抽煙及使用其它明火物具，每天下班前對木屑等進行清理，嚴禁電線處有木屑。