圓柱模板廠家給您揭秘圓柱模板的生產過程

       眾所周知，圓柱木模板的加工工藝比普通建筑模板要復雜的多，因此價格也比普通模板貴出不少；由于工藝復雜，所以圓柱木模板的質量也是層次不齊，

因為每一個環節的生產工藝，都會或多或少的影響到最終產品的質量水平。今天小編就來給您揭秘一下圓柱模板的生產過程。

      首先，我們從圓柱木模板的原料切割工藝來入手；圓柱木模板的原料切割是比較有技術含量的，因為要保證每一層的原料相互疊壓，保證所有的接茬不能在同一垂直線上，

這樣首先就從源頭上控制了成品澆筑出現鼓肚子的現場；之前，一些廠家做出來的貨，在澆筑混凝土的時候容易出現鼓肚子的現場，就是原料的材料工藝有問題。我們的圓形模板生產的原料使用的是基板，

也就是楊木旋切出來的木皮經過一次成型壓成的稍厚的基板，來作為我們的原料;這也就可以解釋為什么我們的模板可以周轉十次以上了，

      因為我們的模板屬于二次成型，質量更穩定。然后，將1.22*2.44米的基板按照下料單裁切出半圓的弧長與客戶要求的定制的高度，然后將下好的材料放入熱壓的模具上，然后設定好溫度以及時間，

在這里特別關鍵的就是溫度以及時間，如果溫度高了，那膜紙就焦了，也就是模板上常說的碳化;如果溫度低了，那加熱溫度達不到，模板水分太高就容易出現掉膜紙以及模板的開膠現象。
其次，就要從熱壓工藝來講；.熱壓最重要的就是壓力跟溫度，保證適當的壓力以及穩定持久的溫度，才能保證做出來的圓柱木模板直徑尺寸穩定，厚度標準，在后期使用過程中不易變形；當然時間上也很重要，基本上一片板子的熱壓時間都要控制在60-90分鐘，這樣才能保證18mm或者22mm的圓形模板完全熟透，這樣在使用的時候才不會出現模板直徑變化的情況(有些人小廠家為了追求出貨快，在時間上任意縮短，這樣做出來的產品在使用2-3次后普遍會出現漲徑的情況，比如說本來直徑500的圓柱后來變成550或者600的，模板成喇叭狀了)

 
      最后我們從開槽切邊工藝來探討專業的圓柱模板廠家的工人水平?？聪挛覀兗夜と碎_好的凹凸槽，槽口居中，圓潤，方便扣合，還可以有效解決錯臺的情況。 我們方圓模板廠服務了北京大興國際機場航站樓項目，膠州國際機場項目，鄱陽火車站項目，鎮江高鐵站項目，興城高鐵站項目等基建項目，一致受到了客戶的好評。